硅胶排线的耐低温性能可通过以下多种测试进行评估：

低温拉伸测试

测试方法：将硅胶排线样品在低温环境下放置一段时间，使其达到稳定的低温状态。然后，使用拉伸试验机对样品施加拉力，测量在不同低温条件下，排线能够承受的最大拉伸力以及断裂时的伸长率。

评估指标：通过对比不同温度下的拉伸强度和伸长率数据，评估硅胶排线在低温环境下的力学性能变化。如果拉伸强度下降幅度较小，且伸长率仍能保持一定数值，说明该排线的耐低温性能较好。例如，在-40℃下，拉伸强度保持在常温状态下的80%以上，且伸长率不低于常温时的60%，则可认为其耐低温性能较为优异。

低温弯曲测试

测试方法：把硅胶排线样品固定在低温环境中的弯曲测试装置上，按照规定的弯曲半径和次数对排线进行弯曲操作。例如，将排线围绕特定直径的圆柱体进行反复弯曲，记录在不同低温下排线出现裂纹或断裂的弯曲次数。

评估指标：以排线出现可见裂纹或断裂时的弯曲次数作为评估依据。在相同的弯曲条件下，低温环境越低，能承受的弯曲次数越多，说明其耐低温性能越好。若在-30℃下，经过1000次弯曲后排线仍未出现损坏，而在更低温度下弯曲次数明显减少，则可根据具体数据判断其耐低温性能的变化趋势。

低温脆化温度测试

测试方法：采用冲击试验仪对低温环境中的硅胶排线样品进行冲击试验。逐渐降低试验温度，每次降低一定温度后进行冲击测试，观察排线是否出现脆化断裂现象。

评估指标：以排线出现脆化断裂时的温度作为低温脆化温度。该温度越低，表明硅胶排线的耐低温性能越好。例如，某硅胶排线的低温脆化温度为-50℃，而另一种排线的脆化温度为-60℃，则后者的耐低温性能更优。

低温介电性能测试

测试方法：在不同低温环境下，使用介电常数测试仪等设备，测量硅胶排线的介电常数、介质损耗因数等参数。

评估指标：如果在低温环境中，介电常数和介质损耗因数的变化较小，说明硅胶排线的绝缘性能稳定，耐低温性能较好。例如，在-20℃至-40℃的温度范围内，介电常数的变化率在±5%以内，介质损耗因数没有明显增大，则可认为其在该低温区间内具有良好的介电性能稳定性，进而反映出较好的耐低温性能。

低温热收缩测试

测试方法：将硅胶排线样品置于低温环境中，经过一定时间后，测量排线的长度、直径等尺寸变化情况。通常使用高精度的量具，如千分尺、卡尺等进行测量。

评估指标：根据测量得到的尺寸变化数据计算热收缩率。热收缩率越小，说明硅胶排线在低温下的尺寸稳定性越好，耐低温性能也就越好。例如，在-30℃下放置24小时后，排线的长度收缩率不超过1%，则表明其在该低温条件下具有较好的尺寸稳定性和耐低温性能。